精細化學蝕刻的發(fā)展，在于人們發(fā)現(xiàn)了感光油墨和感光光源的化學特性。利用這種特性進行化學反應，能夠將完好的原材料依照外觀要求或許使用功用要求加工成所需求的鏤空形狀。由此化學蝕刻開端廣泛應用在工業(yè)范疇，加工出多種不同的產品，滿意各行各業(yè)的需求。

  片式蝕刻工藝流程為:表面清潔-涂布感光油墨 - 烘干-菲林曝光- 顯影-干燥 -補點 -蝕刻-脫膜- 水洗-成品

  傳統(tǒng)的片式蝕刻加工是先通過裁剪或許切開等方式將原材料加工成單個零件(如 不銹鋼片、銅片等)，在制造流程中因為片材的非連續(xù)性，在道工序和終一道工序需求人工一片片放板 / 收板，這樣非常消耗人工而且過程繁瑣。在操作的過程中，因為操作員力度或許手法掌握不當，很有可能會形成材料磕碰或許變形等損耗，因此這種傳統(tǒng)片式蝕刻的多過程工藝流程在很大程度上會制約產能和質量良率。

  那我們再看看卷對卷蝕刻工藝流程是什么?

  卷料預備-卷對卷清潔-卷對卷貼膜 - 卷對卷曝光-卷對卷顯影- 卷對卷蝕刻-卷對卷脫膜 --成品

  從工藝流程看,卷對卷蝕刻工藝比 片式蝕刻工藝少了好幾道工序，主要是過程與過程之間無需烘干，而且卷對卷蝕刻因為卷對卷曝光顯影的自動化、連續(xù)性、完好性這些長處，顯影往后能夠直接進行卷對卷蝕刻，無需補點這一過程。

  與傳統(tǒng)蝕刻工藝的零件式出產、相對人工化出產相比，卷對卷蝕刻工藝完成的是卷對卷設備供給的全自動化出產，因為設備的設定和卷對卷連續(xù)性，這種蝕刻模式下的產質量量更具穩(wěn)定性，精確度更高。同時因為卷對卷蝕刻的全自動化出產也大大提高了出產功率，降低了勞動強度。

  從環(huán)保視點而言，片式蝕刻完畢后的下一道工序是脫膜，這需求使用脫膜劑將金屬表面剩余的感光油墨鏟除，這一步的化學反應會形成環(huán)境污染。而卷對卷蝕刻工藝在脫膜這一步采取的是撕干膜，無需用化學溶液進行化學反應，也就不會發(fā)生污染。所以說卷對卷蝕刻相對來說也比較環(huán)保，不會形成環(huán)境污染的問題。